鹽霧試驗箱作業(yè)指導書

1.     目的

正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。

2. 適用范圍適用范圍適用范圍適用范圍  可根據客戶要求對電鍍零件和產品進行鹽霧試驗。

3. 職責職責職責職責

3.1 質保部是電鍍產品檢驗和試驗的歸口管理部門；

3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產品進行鹽霧試驗的整個過程。

4. 操作程序操作程序操作程序操作程序

4.1設備: 經過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機

4.2鹽霧試驗溶液的配制:

4.2.1. 調制方法：將4.75公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間；

4.2.2. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉，PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸；  4.2.3. 加入250g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。

4.3樣品: 20個試樣  4.4操作程序:

1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。

2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。

3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。

4. 加少許水在濕球杯內，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。

5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質而定，不能使用任何  會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。

6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。

7. 設定試驗溫度、壓力和時間：將鹽水桶和試驗室的溫度調整至35℃，壓力桶溫度調整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內，可利用調壓閥將壓力調整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數應盡可能少。

8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。

10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。  11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。

12. 試驗結束后，清洗試驗內內部，并將加熱水槽內的水排放干凈。  *加熱槽內水的排放——打開紅色排水閥  *隔絕水槽內水的排放——將中間矽膠塞拔起  *預熱水槽內水的排放——將內部矽膠塞打開

13. 依據“維護事項“對設備進行維護。

14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。  試驗結果的評價:

a 試驗后的外觀

b 除去表面腐蝕產物后的外觀

c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量和狀態(tài)

d 被腐蝕時間

1. 評級原則：

(1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。

(2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在。

(3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。

2. 缺陷的類型

(1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產物以及金屬腐蝕產物的其他缺陷。

(2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。

3. 保護等級的評定根據腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級  R=3（2-10g10A）  式中：R——保護等級  A——缺陷總面積百分比<根據上式公式得出R值并修約為的整數，如下表所示。  缺陷面積 保護等級  無缺陷 10  ≤0.1 9  ＞0.1-0.25 8  ＞0.25-0.5 7  ＞0.5-1.0 6  ＞1.0-2.5 5  ＞2.5-5 4  ＞5-10 3  ＞10-25 2  ＞25-50 1  ＞50 0  a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定  a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據缺陷的面積，而且還要根據缺陷的損失程度；  b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀；  c 評定時，應根據試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據上述劃分，按以下原則進行評定：  *外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級；  *外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級；  *外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程  試驗Ka：鹽霧試驗方法

1 試驗目的  本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可用  來考核某些產品抗鹽霧腐蝕能力。

2 試驗設備

2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。

2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規(guī)定的限度之內。

2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。

2.4 試驗設備內部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。

2.5 試驗設備內外氣壓必須平衡。

3 試驗條件

3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除  擋板擋回部分外，不得重復使用。

3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸酸或氫氧化鈉水溶液來調整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。

3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，有效空間內任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。

3.5 本標準采用連續(xù)霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。

 3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質和噴射空氣的溫、濕度影響有效空間的試驗條件。 4 試驗程序

4.1 初始檢測  試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。

4.2 條件試驗  試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標準確定，一般按產品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等)；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關標準規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。

4.3 恢復  試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。

4.4 最后檢測  恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規(guī)定。

4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規(guī)定：

a.初始檢測b.安裝細節(jié)c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.最后檢測